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順送金型、トランスファー金型、深絞り: 部品に合う工法はどれか

2026年9月23日

特注プレス部品の大半は、順送金型、トランスファー金型、深絞り、フォースライドの4つの工法でカバーできます。同じ素材を使い、同じプレス工場で作られることも多いのですが、金型費、部品単価、リードタイムは大きく異なります。工法の選択を誤ることは、プレス加工のバイヤーが犯す最も高くつく間違いです。

順送金型

コイルストリップが、複数のステーションを持つ金型を通過します。プレスの1ストロークで、すべてのステーションが同時に1つずつ工程を行い、ストリップが最終ステーションで切り離されるまで部品を前へ運びます。10ステーションの金型なら、1ショットごとに完成部品ができます。

• 適した部品: 形状が多く、おおむね手のひらのサイズまでの、平板および軽い成形の部品
• 代表的な数量: 年間50,000個以上
• 代表的な金型費: $10k〜$80k。ステーションが多い場合や硬い工具鋼ではさらに高くなります
• 代表的な金型のリードタイム: 10〜20週間
• 部品単価: 稼働後は4つの中で最も低い

コストを左右するのはステーション数です。穴、曲げ、エンボス、コイニングの1つ1つにステーションが必要か、ステーションを共有する必要があり、ステーションが増えるたびに、鋼材、設計時間、トライアル時間が増えます。

トランスファー金型

ブランクが先に切り離され、機械式フィンガーが1台のプレスの中でステーションからステーションへ部品を運びます。部品がストリップにつながっていないため、金型は部品のあらゆる面を加工できます。

• 適した部品: 大きい部品、深い成形、キャリアストリップでは支えられない工程が必要な部品
• 代表的な数量: 年間20,000個以上
• 代表的な金型費: $20k〜$150k
• 代表的な金型のリードタイム: 12〜24週間
• 部品単価: 同じ部品では順送より高いが、複数の単工程金型を使うより低い

トランスファーは、キャリアストリップがないため、部品によっては材料の無駄も少なくなります。高価な材料では、それだけで金型費の差を埋められることがあります。

深絞り

パンチがブランクを金型のキャビティに押し込み、カップやシェルを成形します。通常は深さを増しながら複数の段階で行います。絞り加工には固有のルールがあります。段階ごとの絞り比、しわ押さえ圧力、潤滑、そして延性を回復させるための段階間の焼きなましです。

• 適した部品: カップ、シェル、缶、密閉筐体など、深さが幅に近いか、それを超えるもの
• 代表的な数量: 年間25,000個以上
• 代表的な金型費: $15k〜$100k
• 代表的な金型のリードタイム: 12〜20週間
• 注意点: 肉厚の減少、縁のミミ(イヤリング)、フランジのスプリングバック

深絞りを上手に行える加工会社は多くありません。部品がシェルなら、価格より先に、絞りの経験で加工会社を絞り込んでください。

フォースライドとマルチスライド

ストリップまたはワイヤーが、複数のスライドが異なる方向から打つ機械に送り込まれ、大型のプレスなしで、成形と曲げが順番に行われます。金型は、1つの大きな金型ではなく、小さな工具の組になります。

• 適した部品: クリップ、ばね、端子、小さなワイヤーフォーム、複数方向に曲げのある部品
• 代表的な数量: 年間100,000個以上
• 代表的な金型費: $3k〜$20k
• 代表的な金型のリードタイム: 6〜12週間
• 限界: 部品サイズ。これらの機械は小さな部品向けです

小さなばねクリップでは、フォースライドの金型費が順送金型を大きく下回ることがよくあります。

比較表

	順送	トランスファー	深絞り	フォースライド
部品サイズ	小〜中	中〜大	小〜中	小
深さ	浅い成形	より深い成形	深いシェル	曲げとコイル
数量	50,000以上	20,000以上	25,000以上	100,000以上
金型費	$10k〜$80k	$20k〜$150k	$15k〜$100k	$3k〜$20k
金型のリードタイム	10〜20週間	12〜24週間	12〜20週間	6〜12週間
部品単価	最も低い	中程度	工程数による	小さな部品では低い

数字はすべて、加工会社が通常行う見積の傾向から集めた代表的な範囲で、約束ではありません。実際の数字は部品で決まります。

材料と板厚も選択を左右する

形状に注目が集まりがちですが、その形状が現実的かどうかを決めるのは材料です。

• 板厚。 約1 mm未満の薄いストリップは送りやすく運びやすいので、順送に向いています。約4 mmを超える厚板はトン数が必要で、部品をトランスファーや、レーザー切断と成形に移すことが多くなります。
• 強度。 高張力鋼はスプリングバックが大きく、曲げ半径を大きくする必要があり、工具の摩耗も早まります。ステーションの増加、より硬い工具鋼、金型寿命の短縮を見込んでください。
• ステンレス301とばね調質。 成形中に加工硬化します。これらの絞り加工では、途中で焼きなましが必要になることが多く、コストとリードタイムが増えます。
• コーティング材。 亜鉛めっきやプレコート鋼板は金型内で傷がつきます。加工会社は潤滑剤、保護フィルム、または余分なクリアランスを加え、それが見積を変えます。
• アルミニウム。 成形しやすい反面、6061は小さな半径で割れます。成形部品には通常5052を選びます。

加工会社には、単に「鋼」や「アルミ」ではなく、材質と調質を伝えてください。同じ金属でも2つの材質の違いで、金型設計が6ステーションから9ステーションに変わることがあります。

金型のリードタイムが実際に含むもの

12週間の金型見積は、鋼材を12週間切り続けるという意味ではありません。通常は、おおよそ次のように分けられます。

1. 金型設計とストリップレイアウトのバイヤー承認、1〜3週間
2. 工具鋼と標準部品の発注、1〜3週間
3. 機械加工、ワイヤー放電加工、研削、3〜6週間
4. 組立とベンチ作業、1〜2週間
5. トライアル、最初のサンプル、修正、2〜4週間

1と5の承認ステップはお客様の担当です。バイヤーがストリップレイアウトを10日間放置して、数週間を加えてしまうのはよくあることです。誰がどれだけ速く承認するかを、事前に取り決めておいてください。

簡単な計算例

1.5 mmの冷間圧延鋼板で、穴4つと曲げ2か所の単純なブラケットを考えます。計算のために、金型費$28,000で部品単価$0.42の順送金型と、金型なしで部品単価$2.10のレーザー切断とブレーキ成形を比較すると仮定します。

• 年間5,000個では、金型費は$28,000で、1個あたり$1.68の節約になるため、元を取るのに3年以上かかります。レーザーとブレーキの勝ちです。
• 年間40,000個では、節約は年間$67,200です。金型は約5か月で元が取れます。
• 年間200,000個では、金型は誤差の範囲になり、議論の中心は部品単価だけになります。

これらは判断の形を示すための架空の数字で、市場価格ではありません。金型を承認する前に、実際の見積で同じ計算を行ってください。

少量生産: 5つ目の選択肢

年間数量が数千個なら、4つのどれも合わないかもしれません。レーザーまたはタレットパンチによるブランキングとプレスブレーキ成形は、金型がほとんどまたはまったく不要で、部品単価は高くなり、リードタイムは数週間単位です。硬い金型を製作している間に、量産と同等のサンプルを得る通常の方法でもあります。

見積依頼に数量をはっきり書いてください。年間3,000個の部品に対して$40,000の順送金型を見積る加工会社は、数量を読み違えたか、その案件に関心がないかのどちらかです。

部品がどこに属するかの見分け方

次のリストを上から順に確認し、最初に「はい」になったところで止めてください。

1. 部品はカップ、シェル、缶で、深さが幅に近いですか。深絞り、または絞りステーション付きのトランスファー。
2. 手のひらより大きいか、ストリップに載せるには深すぎますか。トランスファー。
3. 複数方向に曲げのある小さなクリップ、ばね、端子で、数量は多いですか。フォースライド。
4. 穴が多く軽い成形のある薄いストリップ材で、まとまった数量がありますか。順送。
5. 年間数量はおよそ10,000個未満ですか。レーザー切断+ブレーキ、または単純な単工程金型。

境界にある部品は、2通りで見積る価値があります。各加工会社にどの工法を使うか、その理由を尋ねてください。価格よりも、意見の違いから多くを学べます。

比較可能な見積を得るために

どの工法が合うとしても、加工会社には同じ入力が必要です。図面またはモデル、材料と板厚、年間数量と納入パターン、重要な公差、二次加工、認証の要求事項です。これを見積依頼フォームから一度だけ送っていただければ、その金型の種類に対応した最大3社のプレス加工会社をマッチングし、24営業時間以内に返信します。

どれかを選ぶ前に、特に金型の所有権の部分を含め、加工会社選びのチェックリストを確認してください。

よくあるご質問

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